به گزارش شبکه اطلاع رسانی هرمز، داریوش محمودی اظهار کرد: یکی از افتخارات نیروگاه در سال‌های اخیر، خودکفایی در زمینه ساخت ۹۰ درصد قطعات نیروگاهی است و این مهم در سایه حمایت از تولید داخلی، همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان و با صرفه‌جویی ارزی بسیار زیادی محقق شده است و قطعات ساخته‌شده برگ زرینی از افتخارات صنعت برق هرمزگان به‌ویژه شرکت مدیریت تولید برق هرمزگان بشمار می‌رود.

مدیرعامل نیروگاه بندرعباس افزود: این نیروگاه در نیمه اول سال ۱۴۰۲، موفق به بومی‌سازی بیش از ۳۱۰۰ قطعه مهم کوچک و بزرگ نیروگاهی شده که علاوه بر صرفه‌جویی ارزی، گام بسیار مهمی در عرصه افزایش دانش این بخش مهم صنعت برق کشور برداشته است.

محمودی بیان کرد: در این بازه زمانی قطعات یدکی یاتاقان G.R.FAN ، یاتاقان گایدبیرینگ و لقمه برنجی یاتاقان گاید، پکینگ‌شات‌آف‌والو مازوت، اکسپنشن جی جی ۴ و ۵، پوسته پمپ کمکی تلمبه‌خانه، دستگاه خنک کن میانی کمپرسور(اینترکولر)، شافت پیستون سیلندر کمپرسور، کوپلینگ و اکسپنشن آکاردئونی G.R.FAN ، فلاکسیبل مشعل مازوت، گلوب‌ولو فشارقوی، المنت فیلتر ایستگاه گاز، فنرهای سوپاپ و سیل هوای سوت‌بلوئر کوره، بابیت‌ریزی یاتاقان G.R.FAN، المنت فیلتر گاز خشک، کاور سیل رینگ، سیل روغن یاتاقان شماره 2 واحد گازی، دیسشارژ کیسینگ، استینلس استیل C.W.PUMP آب خنک‌کن ساخته شده است.

وی اضافه کرد: در این‌مدت ترمیم و بازسازی نازل‌باکس توربین واحد چهار بخار، واشرهای مورد نیاز توربین، شافت پمپ سانتریفیوژ، لنس سوت‌بلوئر لانگستروم، دوربین‌های کوره و سیستم کنترل سطح هیترهای فشارقوی، اسپری پلیت چپ گرد مشعل گازوئیل، نازلهای مشعل، واشر اسپیرال B.C.PUMP ، توسط متخصصان داخلی نیروگاه بومی‌سازی شده است.

وی در پایان مطرح کرد: نیروگاه بندرعباس با ۶ واحد تولیدی و با مجموع ظرفیت ۱۳۲۰ مگاوات‌ساعت بزرگ‌ترین نیروگاه جنوب‌شرق کشور است که علاوه بر تولید پایدار انرژی حیاتی برق و پشتیبانی از شبکه سراسری، بخشی وسیع از قطعات مورد نیاز را با تکیه بر دانش، تجربه و تخصص کارکنان خود طراحی و مورد ساخت و بازسازی قرار می‌دهد.

انتهای خبر/